除濕機(jī)流體線圈規(guī)格

流體線圈規(guī)格

1.0認(rèn)證

可接受的線圈應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)410認(rèn)證并帶有符號(hào)。如果制造商是空氣冷卻和空氣加熱線圈認(rèn)證計(jì)劃的現(xiàn)有成員并且線圈已按照其評(píng)級(jí)，則將考慮超出制造商認(rèn)證范圍和/或標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)條件范圍的線圈。標(biāo)準(zhǔn)410.制造商必須通過(guò)9002認(rèn)證。

1.1流體線圈設(shè)計(jì)壓力和溫度

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)負(fù)載的銅管線圈，線圈的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受250的**工作壓力和300°的**流體溫度。可選的高壓結(jié)構(gòu)將包括白銅管和集管，以將**工作壓力提高到350，最高工作溫度提高到450°。對(duì)于帶有可拆卸頭部的可清潔線圈，線圈的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受100的**工作壓力，最高流體溫度為150°。根據(jù)線圈結(jié)構(gòu)和/或使用的材料，可提供更高的限制。

1.2工廠測(cè)試要求

線圈應(yīng)浸入水中，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)銅管線圈的空氣壓力至少為315，對(duì)于帶有可拆卸頭的可清潔線圈，應(yīng)測(cè)量為125。高壓白銅結(jié)構(gòu)需要500的靜水壓力和沖擊試驗(yàn)。線圈必須顯示帶有檢查員標(biāo)識(shí)的標(biāo)簽作為測(cè)試證明。

1.3

線圈應(yīng)為板翅式結(jié)構(gòu)，為所有線圈管提供均勻支撐。不銹鋼散熱片應(yīng)由304和316不銹鋼制成。碳鋼翅片應(yīng)由109-83構(gòu)成。線圈應(yīng)采用模壓鋁，銅，不銹鋼或碳鋼翅片制造，帶有自間隙套環(huán)，完全覆蓋整個(gè)管道表面。除非另有說(shuō)明，否則翅片厚度應(yīng)為0.0075+/-5％。制造商必須能夠提供4至14個(gè)翅片/英寸的自間距模壓翅片，公差為+/-4％。

1.4_

管道和回彎應(yīng)采用符合75和251標(biāo)準(zhǔn)壓力應(yīng)用的12200無(wú)縫銅管制造。高壓結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)法案使用無(wú)縫90/10白銅合金70600。不銹鋼管應(yīng)為249。碳鋼管應(yīng)為＆/214和無(wú)縫179。銅管回火應(yīng)進(jìn)行輕度退火，**晶粒尺寸為0.040，**硬度為65，尺寸為15。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫銅管，設(shè)計(jì)允許管內(nèi)水流速度高達(dá)6英尺/秒，對(duì)于可選的無(wú)縫合金70600白銅管，設(shè)計(jì)允許高達(dá)8英尺/秒。

管子應(yīng)機(jī)械膨脹，與翅片環(huán)形成過(guò)盈配合。線圈尺寸和壁厚’為5/8“0.020和1/2”0.016和1“.035銅標(biāo)準(zhǔn)，還有其他選擇。鋼管提供5/8’^<0.035或0.049。

1.5標(biāo)題

接頭應(yīng)由12200無(wú)縫銅制成，符合75和251標(biāo)準(zhǔn)壓力應(yīng)用。高壓結(jié)構(gòu)是根據(jù)法案采用無(wú)縫90/10白銅合金70600。不銹鋼將由304和316（-240）-5或-10構(gòu)成。碳鋼集管應(yīng)由-10（-135）或-40（53）管制成。

線圈返回接頭應(yīng)配備出廠安裝的1/2?，?通風(fēng)口連接，放置在接頭表面的最高點(diǎn)。

管對(duì)頭孔應(yīng)向內(nèi)侵入，使得落地表面積是芯管厚度的三倍，以提供增強(qiáng)的集管與管接頭的完整性，所有芯管均應(yīng)在集管內(nèi)徑內(nèi)均勻延伸不超過(guò)0.12英寸。

端蓋應(yīng)模壓成型并安裝在集管的內(nèi)徑上，使得著陸表面積是集管壁厚度的三倍。

1.6連接

標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)流體連接是公管螺紋（），并且由符合43或40鋼管的紅色黃銅構(gòu)造。不銹鋼為304或316（-240）-40或80.碳鋼為53-40，106-40或-80或53-80管。